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對模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，加高頻感應(yīng)加熱淬火、金屬堆焊、等離子噴涂、熱噴焊等，是提高模具使用壽命的有效途徑。采用熱噴焊工藝進(jìn)行表面強(qiáng)化，具有噴焊層組織致密、無孔、表面光滑、結(jié)合強(qiáng)度高、噴焊層厚度可根據(jù)實(shí)際要求在0.2~3mm調(diào)整等特點(diǎn)，適用于玻璃模具材料。這里著重介紹3Cr2W8V合金的熱噴焊工藝。采用NiCr-12自熔合金粉末作為噴焊材料，其成分為：wC＝0.15%,wCr＝10%，wB＝2.5%，wSi=35%，wFe＜12%，其余為Ni。合金粉末的熔點(diǎn)為1070℃，線膨脹系數(shù)為14~16mm/(m·℃)，噴焊層的硬度為42HRC，合金中的鎳、鉻、硼各元素之間形成金屬間化合物Ni2B、Ni3B、CrB，均對噴焊層有明顯的強(qiáng)化作用，高溫下聚集長大的速度很慢，適合于800℃高溫下長期工作，因此噴焊層具有高的抗高溫氧化能力和耐磨性。
噴焊工藝包括：模具表面處理—預(yù)熱—噴敷—重熔—冷卻。
⑴、表面處理的目的是除掉模具表面的油污和鐵銹。
⑵、預(yù)熱：為使焊料在模具表面正常鋪展，噴焊前需要將模具預(yù)熱到200~250℃，對粉末也要加熱到150℃進(jìn)行烘干處理。預(yù)熱時禁止使用氧化性火焰，預(yù)熱溫度也不宜過高，以免在模具表面產(chǎn)生新的氧化物。
⑶、噴敷：采用SYH-E型火焰噴槍，載粉氣體為氧氣，燃燒氣體為乙炔，噴焊槍與模具表面的距離在150~200mm之間．噴敷層的厚度以0.2~0.5mm為宜，這樣的厚度能保證噴敷層在重熔時能充分熔化，并與基體緊密結(jié)合
⑷、重熔：然后將噴敷層加熱到合金粉末的熔點(diǎn)范圍，即其固相線和液相線之間的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行重熔處理。重熔時采用SPH-C專用重熔槍。每次重熔后應(yīng)用潔凈的鋼絲刷對噴焊層表面進(jìn)行清理，除去噴焊層表面的熔渣。